印刷產(chǎn)品時如何防止印刷色差的產(chǎn)生？

來源:深圳步殼印刷廠 | 作者:深圳步殼包裝印刷廠book0755 | 發(fā)布時間: 2020-06-26 | 1604 次瀏覽 | 分享到:

均勻的油墨顏色和鮮艷的顏色是包裝產(chǎn)品質(zhì)量的基本要求，印刷色差是印刷產(chǎn)品質(zhì)量的一個常見問題。從印刷過程來看，產(chǎn)生印刷色差的原因有很多，包括工藝和工藝上的不良因素，以及原材料的原因，因此，正確認(rèn)識和理解這些印刷條件與油墨顏色之間的關(guān)系，對準(zhǔn)確控制印刷顏色質(zhì)量，防止印刷色差有著重要的意義。

　　一、壓力不適引起的印刷色差

　　印刷壓力是油墨轉(zhuǎn)移的條件之一，由于印版表面不可能絕對平整的，紙張表面也不可避免存在細(xì)微的凹凸?fàn)罴昂癖〔痪闆r，若印刷壓力不足或不均勻時，印刷墨層就容易出現(xiàn)濃淡不均現(xiàn)象。當(dāng)印刷壓力不足或不均勻時，包襯體與印版面存有接觸不良情況時，則需通過加大輸墨量，來滿足版面著墨的視覺效果，但是這樣不僅會增大油墨的耗用量，又容易產(chǎn)生印刷色差和印品出現(xiàn)粘臟質(zhì)量問題。所以，防止印刷色差的產(chǎn)生，應(yīng)把握好印刷三平的基本條件，并采用均勻而又恒定的壓力進(jìn)行印刷。如果是用凸版工藝（采用圓壓平或平壓平型機(jī)器）印刷大面積的圖版產(chǎn)品，最好要采用金屬型的底墊材料，這樣，其材料平整度和堅固性較好，印刷壓力比較穩(wěn)定，有利于防止壓力變異引起的印刷色差。

　　二、墨輥不良引起的印刷色差

　　平版、凸版等印刷工藝，印品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質(zhì)量有著至關(guān)緊要的作用。承印彩色印刷品的機(jī)器上，一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種，其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨膠輥和著墨輥。而墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質(zhì)量。若著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在時，印刷過程中容易造成刷墨不均勻或不穩(wěn)定現(xiàn)象，使各印張的印刷墨色不一致。

　　三、給墨裝置不良引起的印刷色差

　　當(dāng)墨斗鐵輥圓心度差或存在磨損變形情況，墨斗鋼板也出現(xiàn)磨損變形，以及控制墨斗輥轉(zhuǎn)動的機(jī)構(gòu)存在缺陷，使印刷過程中輸墨量不穩(wěn)定，也會引起印刷色差的產(chǎn)生，對此，應(yīng)采取相應(yīng)的措施予以處理，才能防止印刷色差的產(chǎn)生。此外，應(yīng)注意合理條真給墨裝置，墨斗中的油墨要全面增大或減少輸送量，有兩種調(diào)整方式，一是通過調(diào)整墨斗鋼片與傳墨（給墨）鐵輥間隙來實現(xiàn)；而是通過調(diào)整傳墨鐵棍的轉(zhuǎn)動弧度的大小來實現(xiàn)。油墨在較稀的情況下，不宜將鋼片與鐵棍間隙調(diào)的過大，以免漏墨造成墨色不均。調(diào)整給墨量時，一般應(yīng)將傳墨鐵棍的轉(zhuǎn)動弧度控制在其調(diào)節(jié)范圍的1/2之間，這樣可使印刷過程中的油墨濃度出現(xiàn)變化時，可靈活調(diào)整給墨量，以確保印品墨色的均勻一致，防止印刷色差問題的出現(xiàn)。

　　四、潤版因素不良引起的印刷色差

　　平版印刷工藝若潤版不適，也容易出現(xiàn)印刷色差現(xiàn)象。如當(dāng)水輥存在偏心情況時，由于其與版面的接觸不一致，就容易使版面供水量大小出現(xiàn)差異。此外，水輥熔套若使用老化或吸附油墨、雜質(zhì)時，將會影響水輥的吸水性和對潤版液的均勻傳遞。再則，水斗裝置若出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時，也會影響印刷版面水分的均勻輸送。這些不良情況存在，都會破壞版面油墨的均勻和穩(wěn)定傳遞，使印品墨色出現(xiàn)差異。所以，潤版系統(tǒng)要保持良好的裝體，應(yīng)經(jīng)常清洗水墨輥，對使用老化的水輥絨套應(yīng)予以更換，才能較好地防止印刷色差的產(chǎn)生。

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